等离子喷涂的优点
等离子体热喷涂生产效率高。目前熔化率已达9kg/h,埋弧自动焊接生产率接近高,超过常用的手动电弧堆焊和氧乙炔火焰堆焊。等离子体热喷涂的基体金属对合金的稀释率较低。由于规格可调,可主动控制输入热量。合金粉末预热后,以喷雾的形式进入熔池,起到缓冲作用,均匀加热镀液,控制基体金属的渗透性,降低基体金属对合金的稀释率。稀释率可控制在5-15%,接近环氧乙炔堆焊,但远低于其他堆焊方法。
等离子体热喷涂层质量好,工艺稳定。然而,电弧的稳定性(电弧压力和电弧电流)对电弧的稳定性影响不大,使工艺容易稳定。合金粉末的熔化过程充分,飞溅量少。熔化池中的熔渣和气体很容易被学生清除,焊接层中的气孔也很容易被消除。矿渣夹等质量控制缺陷。由于等离子体电弧温度不同,喷涂焊层合金组织结构粒度细,硬度和化学成分均匀,喷涂焊层质量好。
等离子体热喷制备合金粉,工艺简单,原料广泛。焊条材料采用喷焊合金粉直接熔化成球形粉末,不受铸造、轧制、拉动、研磨等限制,生产方便。等离子体喷涂是一种以等离子体电弧为热源,将材料加热到熔化或半熔化状态,并通过高速喷涂形成一层附着力的方法。
等离子体喷涂是一种耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨、密封的材料表面强化和表面改性技术。等离子体电弧是一种压缩电弧。与自由电弧相比,电弧柱细,电流密度大,气体电气化程度高,温度高。能量浓度。电弧稳定性等特点。等离子体喷射技术是火焰喷射后发展起来的一种新型多用途精密喷射方法。