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铝钎焊炉的操作顺序

2022-06-18 15:12:59

钎焊炉的操作顺序


一.升温

1.开机前检查水、电、气是否正常。

2.启动冷却水系统。

3.打开氨分解炉总电源,然后打开控制电源,打开加热开关,氨分解开始加热。加热时打开排污阀。

4.打开钎焊炉的总电源,然后打开控制电源,启动网带转。打开各区域的加热开关,将温控仪调至200℃,开始加热,加热至200℃,等待点火。

5.将氨分解炉的温度提高到830℃半小时。然后关闭排污阀,打开氨阀。同时打开净化启动开关,将再生气流量计调至3m3/h。(注意:氨分解已进入正常工作状态)。

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二.点火

1.首先将空气排入钎焊炉,打开氮气阀,将流量计调至5m3/h.6m3/h.6m3/h.5m3/h,打开后出料口的窗帘,开始排气。

2.等待3-5分钟后,在出料口用明火试火。火熄灭了,证明炉子后面的空气已经排好了!放下出料口的窗帘,等待5分钟,然后在前炉口试火,火势熄灭,证明炉内空气完全排出。

3.打开氨分解炉纯气出口阀,氨分解气已送至钎焊炉分解阀上口。打开分解阀,同时关闭氮气阀,将流量计调整到3m3/h.4m3/h.4m3/h,然后打开点火喷嘴阀,调整微量气流,用明火点燃点火喷嘴,慢慢点燃炉膛。

4.点火成功后,将流量计调整为4m3/h.5m3/h.5m3/h.4m3/h,钎焊炉继续加热,每200℃保温半小时。上升到工作温度。(注意:总加热时间大于10小时)关闭冷却,关闭钎焊炉加热开关,开始冷却。火只有在钎焊炉冷却到300℃以下时才能扑灭。


三.灭火

1.灭火时,先关闭室外氨瓶(注意:排出管道中的所有氨瓶)。氨分解欠气报警后,打开氮气阀,同时关闭分解气阀,将流量调至5m3/h.6m3/h.6m3/h.5m3/h,待炉内火熄灭后再充氮5分钟。

2.停止焊接炉网带,然后关闭控制电源开关,关闭钎焊炉的所有电源。

3.钎焊炉开始充氮灭火后,打开氨分解排放阀,排空分解炉内的分解气。然后关闭分解炉加热开关,纯化启动开关。

4.氨分解炉冷却至400℃后,关闭氨分解控制电源和氨分解总电源。

5.Z后关闭水冷系统。


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