铝钎焊炉的操作顺序

2022-06-18 15:12:59

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铝钎焊炉的操作顺序

一.升温

1.开机前检查水、电、气是否正常。

2.启动冷却水系统。

3.打开氨分解炉总电源，然后打开控制电源，打开加热开关，氨分解开始加热。加热时打开排污阀。

4.打开钎焊炉的总电源，然后打开控制电源，启动网带转。打开各区域的加热开关，将温控仪调至200℃，开始加热，加热至200℃，等待点火。

5.将氨分解炉的温度提高到830℃半小时。然后关闭排污阀，打开氨阀。同时打开净化启动开关，将再生气流量计调至3m3/h。(注意:氨分解已进入正常工作状态)。

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二.点火

1.首先将空气排入钎焊炉，打开氮气阀，将流量计调至5m3/h.6m3/h.6m3/h.5m3/h，打开后出料口的窗帘，开始排气。

2.等待3-5分钟后，在出料口用明火试火。火熄灭了，证明炉子后面的空气已经排好了！放下出料口的窗帘，等待5分钟，然后在前炉口试火，火势熄灭，证明炉内空气完全排出。

3.打开氨分解炉纯气出口阀，氨分解气已送至钎焊炉分解阀上口。打开分解阀，同时关闭氮气阀，将流量计调整到3m3/h.4m3/h.4m3/h，然后打开点火喷嘴阀，调整微量气流，用明火点燃点火喷嘴，慢慢点燃炉膛。

4.点火成功后，将流量计调整为4m3/h.5m3/h.5m3/h.4m3/h，钎焊炉继续加热，每200℃保温半小时。上升到工作温度。(注意:总加热时间大于10小时)关闭冷却，关闭钎焊炉加热开关，开始冷却。火只有在钎焊炉冷却到300℃以下时才能扑灭。

三.灭火

1.灭火时，先关闭室外氨瓶(注意:排出管道中的所有氨瓶)。氨分解欠气报警后，打开氮气阀，同时关闭分解气阀，将流量调至5m3/h.6m3/h.6m3/h.5m3/h，待炉内火熄灭后再充氮5分钟。

2.停止焊接炉网带，然后关闭控制电源开关，关闭钎焊炉的所有电源。

3.钎焊炉开始充氮灭火后，打开氨分解排放阀，排空分解炉内的分解气。然后关闭分解炉加热开关，纯化启动开关。

4.氨分解炉冷却至400℃后，关闭氨分解控制电源和氨分解总电源。

5.Z后关闭水冷系统。